国内外铜矿生物冶金重大研究计划

(I)AM1RA's堆浸计划。2004年，由必和必拓(BHP&Billiton)等多家跨国矿业公司联合澳大利亚联邦科学工业组织(CSIRO)、加拿大UBC大学和南非开普敦大学等研究机构，开展从细菌生长到堆浸模拟等方面的研究，提高硫化矿生物堆浸效率，并实现产业化。

(1)BIOSHALE计划。2004年，由欧盟启动，开展黑色页岩(black shale)矿石生物浸出技术研究，以回收其中的稀贵金属。

(3)BioMinE计划。2004年，由欧盟委员会联合12家企业、7家科研单位、14所高校和2个政府机构进行矿物生物提取技术研究。该计划投资1790万欧元，预期4年完成，目标是研究开发未来矿物资源高效利用、安全清洁生产新技术——矿物生物提取技术。

(4)HI0X高温浸出计划。在欧盟的推动下，由法国的BRGM、英国的Warwick大学、瑞典的Boliden、德国的Cogis、英国的MIRO推出的一项高温细菌氧化研究计划，主要应用于黄铜矿的高温浸出。

(5)“973”计划。国家重点基础研究发展计划项目——“微生物冶金的基础研究”。和“微生物冶金过程强化和基础研究”。我国于2004年9月正式启动，到2014年完成，建立了原生硫化矿专属菌种选育及遗传改造方法和微生物浸出过程复杂界面强化作用理论，揭示浸矿微生物重要功能基因的作用机制和微矿物生物提取过程多因索强关联规律，形成原生硫化矿物生物冶金的技术原型。

    (6)“863”计划。国家高技术研究发展计划重点项目——“生物冶金关键技术研究”和“生物冶金关键技术与装备研究及示范”。我国于2006年12月正式启动，到2015年12月完成。项目选择铜镍钴金和铀等对国民经济发展具有重要影响的有色金属为突破口，开发矿物生物冶金关键技术和装备，并形成工程示范，为充分利用好国内和国外两种矿产资源提供有力的科技支撑。

(7)中国自然科学基金创新研究群体项目——硫化矿生物提取的基础研究。2004年正式启动，2009年完成。项目创立了浸矿微生物活性基因芯片方法，建立了具有不同特性的浸矿微生物菌株的菌种库，初步解决了生物浸矿直接作用与间接作用理论之争的问题，为解决低品位原生硫化矿生物没出过程浸出速度慢、浸出率低的难题提供了技术原型。

(8)“111”计划——矿物生物提取科学高等学校创新引智平台项目。我国2007年正式启动，2015年完成。引进学术大师和国外学术骨干，培养和汇聚一批具有国际领先水平的学科带头人、一大批具有创新能力和发展潜力的青年学术骨干，使之成为享誉国内外的矿物资源生物提取人才基地。

(9)重大国际交流和会议——网际矿物如工大会(International Mineral Processing Congress,IMPC)和国际生物湿法冶金大会( International Biohydro-metallurgy，IBS)。2008年9月19-21日，由中国工程院、欧盟生物矿业协会联合主办的“2008年国际微矿物生物提取的基础和应用学术会议”(Inrernational Workshop on Fundamental and Application of Biohydro-metallurgy 2008,Changsha)在中南大学举行，并作为第24届国际矿物加工大会的特别分会。2010年9月4～10日，在澳大利亚召开的第25届国际矿物加工大会(25th International Mineral Processing Congress,IMPC2010)设有矿物生物提取(Mineral Bioleaching)专门会议。2011年9月18日-22日，在中南大学召开了第19届国际生物湿法冶金大会(19th International Biohydro-metallurgy Symposium，IBS2011)，全球有近500名代表参加大会。

PTA Powder

Main application:Repair and strengthen workpiece surface, significantly

Welding method:PTA welding

Main equipment:PTA welding machine

Flame core temperature: about 10000℃

Technological characteristics:PTA has high temperature, concentrated energy, stable combustion, small heat affected zone, fast welding speed, high production efficiency, easy to obtain low dilution rate of surfacing layer, surfacing layer and workpiece matrix are metallurgical bonding,, bonding strength is high.

PTA welding technology is one of surface strengthening methods, which has high deposition rate, low dilution rate, and could be applied with many kinds of powder. The manufacturing craft of PTA powder is normally gas atomization, which reduces satellite of powder. We supply 4 main categories of PTA powder: Nickel-based alloy powder, Iron-based alloy powder, Cobalt-based alloy powder and Mixed Powder.

Nickel Based Alloy Powder possesses high temperature resistance and wear resistance, it is the most popular alloy powder applied by PTA welding both domestically and internationally. Coating hardness is within the range of HRC 30-60. It could be applied to various industries like agriculture, plastic, paper, marine and steel making where wear and corrosion protection needed. Some examples are plunger, moulds, pump leaf and screw.

Iron Based Alloy Powder is more widely used and a more economic choice. With high abrasive resistance, it is more commonly applied to mining tools, drilling tools and mixers of iron and steel making industry, coal industry, shaft, oil and energy industry.

Cobalt Based Alloy Powder is recommended for corrosion and oxidation resistance, with better hot hardness values than equivalent Nickel based alloy powder. It is widely applied to steel making industry, coal industry and mining industry.

Mixed powder mainly refers to NiCrBSi mixing with other hard-phase powder such as cast tungsten carbide and other cemented alloy powder, which allows the powder better hardness around HRC60 and excellent abrasion resistance.

Mixed powder is more often used for mining equipment for oil sands, lignite, oil drilling tools, excavator buckets, extrusion screws for plastic processing, grain and oil processing, etc.

PTA Powder,Iron Based Alloy Powder,Cobalt Based Alloy Powder,Nickel Based Alloy Powder

Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd , https://www.xtcmetalpowder.com